水泥管道生產(chǎn)中鋼筋束外露的原因及解決方法：
一、水泥管道生產(chǎn)中鋼筋束外露的原因
1、鋼筋骨架過長(zhǎng)或安裝不到位；
2、保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；
3、鋼模劇烈跳動(dòng)，導(dǎo)致泥漿坍塌，導(dǎo)致內(nèi)壁露出肌腱。
4、所使用的水泥具有快速凝固現(xiàn)象，導(dǎo)致送入水泥管模的物料不分散，物料不流動(dòng)，分布不均勻，導(dǎo)致表面蜂窩，鋼筋暴露嚴(yán)重。
二、解決水泥管道生產(chǎn)中鋼筋束外露問題的措施
1、鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn) 確，安裝應(yīng)到位，避免層數(shù)過多，受壓變形；
2、應(yīng)選擇合適的防護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量，保護(hù)層應(yīng)符合要求；
3、水泥管道模具跳動(dòng)大，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；
4、在炎熱天氣或使用自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)有快速凝結(jié)現(xiàn)象，投料前盡量縮短攪拌時(shí)間和停車時(shí)間。采用“預(yù)水合”法或冷水混合法混合混合物，以延緩冷凝速度。
水泥排水管暴露時(shí)存在安全隱患，因?yàn)樗喙茕摻畹目捎妹娣e減少。很容易引起爆管，影響水泥管道的正常排水。這也非常危險(xiǎn)。因此，應(yīng)及時(shí)找出原因，并采取相應(yīng)措施及時(shí)解決問題。
水泥管道生產(chǎn)中鋼筋束外露的原因及解決方法三.水泥管道預(yù)制生產(chǎn)中存在的問題預(yù)制水泥管可采用振動(dòng)制管法、離心振動(dòng)法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率高、速度快、質(zhì)量好，但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規(guī)格，直徑分別為1.5m和1m。為了保 證管接頭的質(zhì)量，水泥管道應(yīng)在城市的大型工廠預(yù)制。然而，公路建設(shè)通常在野外進(jìn)行。例如，在城市的大型工廠進(jìn)行預(yù)制可以保 證質(zhì)量，但是預(yù)制和運(yùn)輸?shù)某杀鞠鄬?duì)較高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工廠進(jìn)行預(yù)制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機(jī)制不完善，水泥管道的質(zhì)量監(jiān)督比較困難。
目前，在預(yù)制水泥管道時(shí)，骨料大多采用單級(jí)礫石，對(duì)礫石和砂的自身特性(如礫石和針狀含量的強(qiáng)度、砂和泥漿含量的細(xì)度模數(shù))和離心機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)]有要求，導(dǎo)致混凝土混合物分層離析，水泥漿在內(nèi)壁堆積過多，裂縫產(chǎn)生較晚，水泥漿在外壁過少，混凝土粘結(jié)強(qiáng)度較低。水泥管道預(yù)制(規(guī)范現(xiàn)在用壓碎值來反映碎石的強(qiáng)度，但水泥管道混凝土> C30，規(guī)范沒有要求)，礫石針狀顆粒的含量不得超過25%，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3 ~ 3.0范圍內(nèi)，細(xì)度模數(shù)應(yīng)過大或過小，不利于離心混凝土的密實(shí)度和混凝土本身的結(jié)構(gòu)形式，會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其他性能。此外，對(duì)于粗骨料和細(xì)骨料，嚴(yán)格控制含泥量以制備理想的混凝土非常重要，混凝土的含泥量應(yīng)控制在0.5%或更低。
